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鋁鑄件在平滑表面上出現的凹陷部分。

形成原因：

（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節。

（2）合金收縮率大。

（3）澆口截面積太小。

（4）模溫太高。

防止方法：

（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。

（2）減小合金收縮率。

（3）適當增大內澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發氣量少的涂料。

鋁鑄件出現氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。

形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發氣量大，用量多，澆鑄前未揮發完畢，氣體被包在鑄件表層。

（4）排氣不暢。

（5）開模過早。

（6）鋁液溫度高。

防止方法：

（1）冷卻模具至工作溫度。

（2）降低充型速度，避免渦流包氣。

（3）選用發氣量小的涂料，用量薄而均勻，徹底揮發后合模。

（4）清理和增設排氣槽。

（5）修正開模時間。

（6）修正熔煉工藝。

keyword:鋁鑄件

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